Võrreldes välismaiste kõrgtasemetega on Hiina kinnitusdetailide tööstuse tehnilise taseme mahajäämus endiselt suur, mis peegeldub peamiselt tootmisseadmetes ja tooraines. Enamik Hiina kinnitusdetailide tootmisettevõtteid on väikesemahulised, tootmistehnoloogias mahajäänud, seadmete poolest kehvad, tehnoloogilise innovatsiooni poolest aeglased ja pinnatöötluses kehvad. Selle tulemusena on Hiina kinnitusdetailide tööstuse madala taseme toodete tootmisvõimsus liiga suur ja nõudlus tipptasemel kinnitusdetailide järele ületab pakkumise; kodumaiste kinnitusdetailide teraste valik, spetsifikatsioonid ja kvaliteet ei ole veel täielikult vastanud kinnitusdetailide tööstuse nõuetele, mille tulemusel on metallurgiatööstuses lahendamist vajavaid protseduure üle kantud kinnitusdetailide ettevõtetele. Praegu saavad vaid vähesed ettevõtted loota iseendale. Tugev ja igakülgne tugevus selle probleemi lahendamisel.

Kinnitusdetailide arendamise tugisammas on uuenduslik kinnitustehnoloogia. Tehnoloogilise arengu trend määrab teatud määral tööstuse arengu. Kinnitusdetailide põhitehnoloogia ei ole mitte ainult spetsiaalsete teraseliikide arendamise kiirendamine, vaid ka kinnitusdetailide tootmise, testimise ja kuumtöötluse tehniliste üksikasjade ja oskusteabe integreerimine. Tulevikus peaks Hiina kinnitusdetailide tehnoloogia järk-järgult lähenema välismaistele edasijõudnutele tasemetele materjalivaliku, konstruktsioonilise disaini, tootmisprotsessi, eriprotsessi, tuvastustehnoloogia, pinnakatte tehnoloogia ja kvaliteedikontrolli osas. Samal ajal on intelligentse, integreeritud ja erakordse arenduse tootmine ka tööstuse tehnoloogilise arengu peamine trend.

1. Intelligentne tootmine on kinnitusdetailide uus tootmisviis, mis on mehaanilise tootmise automatiseerimise, digitaliseerimise, võrgustamise ja intelligentsuse arengu vältimatu tulemus. Tööjõukulude jätkuva tõusuga suurenevad ka tootekvaliteedi nõuded, nõudluse mitmekesisus on üha olulisem ning kinnitusdetailide tööstuse vajadus intelligentse tootmise järele muutub üha pakilisemaks. Intelligentne tootmine parandab oluliselt kinnitusdetailide tootlikkust ja efektiivsust, vähendab ettevõtete tööjõukulusid, parandab töötajate töökeskkonda ja töömahukust ning parandab toodete kvaliteeti ja töökindlust. Intelligentne tootmine hõlmab intelligentseid tootmisprotsesse ja intelligentseid seadmeid. Tootmisprotsessi intelligentseks muutmiseks on vaja välja töötada erinevaid intelligentseid tootmissüsteeme, automatiseeritud või intelligentseid tootmisliine ning seejärel ehitada digitaalseid töökodasid, digitaalseid tehasi ja digitaalseid ettevõtteid. Seadmete intelligentseks muutmiseks peavad ettevõtted suurendama investeeringuid teadus- ja arendustegevusse ning tehnoloogilisse innovatsiooni, suurendama tootmisseadmete võimsust ja tootmise vastavusse viimist. Kinnitusdetailide intelligentse tootmise peamised tehnilised väljakutsed järgmistel aastatel on: automatiseeritud ja intelligentne külmpressimise täppisvormimise tehnoloogia, külmpressimise masinate tehnoloogia ja seadmed suuremahuliste kinnitusdetailide jaoks, keeruka kujuga kinnitusdetailide täppisvormimise tehnoloogia, automatiseeritud logistikaseadmed ja automaatne kuumtöötlusliin.

2. Termotuumasünteesi tootmine Termotuumasünteesi on multidistsiplinaarne risttuumasünteesi protsess ning mitme protsessi kombineerimine on uue ajastu trend. Mehaanilise tootmistehnoloogia ja infotehnoloogia ning erinevate kõrgtehnoloogiate ühendamine, masinate ja materjalide ühendamine ning tehnoloogia ja kultuuri integreerimine annab kinnitusdetailide arengule jätkuvalt uut elujõudu. Termotuumasünteesi tehnoloogia rakendamine loob uusi kinnituskomponente, tootmisprotsesse, töötlemisseadmeid ja -süsteeme, mis rikastavad oluliselt kinnitusdetailide tootesüsteemi ja laiendavad toote funktsioone.

Lisaks väärib konvergeeritud tootmise puhul erilist mainimist protsesside rekombinatsioon ja integreeritud innovatsioon. Protsesside rekombinatsioon viitab mitme protsessi ja protseduuri integreerimisele ühte seadmesse, mis vähendab oluliselt protsesside ühendusi ja koha hõivatust, parandab töö efektiivsust ja toote kvaliteeti. Integreeritud innovatsioon on uuenduslik tegevus, mis muudab mitmesugused fusioonid teaduslikeks ja tehnoloogilisteks saavutusteks ning tootlikkuseks. See on oluline viis integreeritud tootmiseks ja praegune kinnitusdetailide tehnoloogia innovatsiooni peamine liik. On ette näha, et lähitulevikus toimub kinnitusdetailide tootmises palju uuendusi, mis otseselt soodustavad tehnoloogia kiiret arengut kinnitusdetailide tööstuses.

3. Ülimalt tavapärane tootmine Inimeste elamispinna laienemise ja tehnoloogia kiire arenguga muutuvad kinnitusdetailide nõuded üha kõrgemaks ning neid kasutatakse maksimaalse, minimaalse, ülikõrge temperatuuri, ülimadala temperatuuri, ülikiire ja ülimadala kiiruse tingimustes. Kinnitusdetaile on palju ja nende tootmistehnoloogia erineb tavalistest kinnitusdetailidest väga. Ülimalt tavapärane tootmine hõlmab kahte aspekti: üks on kinnitusdetailide tootmine erakordsetes tingimustes; teine ​​on nende kinnitusdetailide tootmisprotsess ja -tehnoloogia. On ette näha, et tulevikus saavad ülitäpne tootmine, ülikõrge jõudlusega toodete tootmine ja erakordsed vormimisprotsessid kinnitusdetailide tootmise taseme sümboliks ning saavad ka tipptasemel kinnitusdetailide tootjate uurimis- ja arendussuunaks.

Lisateabe saamiseks lugege palun Hiina Äri- ja Tööstusuuringute Instituudi avaldatud uuringut „Uurimisaruanne Hiina kinnitusdetailide tööstuse turuväljavaadete ja investeerimisvõimaluste kohta aastatel 2019–2024“. Lahendused planeerimiseks, tööstusinvesteeringute edendamiseks jne.