Metallvormide stantsimise ja valmistamise käigus tuleb halva stantsimise nähtust üksikasjalikult analüüsida ja võtta kasutusele tõhusad vastumeetmed.

Tootmises esinevate tavaliste stantsimisdefektide põhjuseid ja vastumeetmeid analüüsitakse vormihooldustöötajate jaoks järgmiselt:
1. Burrs stantsidel.
(1) Põhjus: noa serv on kulunud. b. Kui vahe on liiga suur, siis pärast noa teritamist ilma kogemata küttepuid lõikamata pole efekti näha. c. Lõigatud servad. d. Kliirens liigub ebamõistlikult üles-alla või muutub lahti. e. Vorm on üles-alla valesti joondatud. .
(2) Vastumeetmed: a. Uurige tipptehnoloogiat. b. Kontrollige metallvormi töötlemise täpsust või muutke projekteeritud kliirensit. C. Treeningnoa tera. d. Reguleerige sulgemispilu, et kinnitada malli ava kulumist või vormitud osade töötlemise täpsust. e. Vahetage juhtvorm või pange vorm uuesti kokku. .
2. Purustama ja purustama.
(1) Põhjus: ühe vahe on liiga suur. b. Ebamõistlikud saatmiskulud. c. Mulgustav õli langeb liiga kiiresti, õli kleepub. d. Vorm ei demagnetiseeru. e. Punch on kulunud ja laastud pigistatakse ja kinnitatakse stantsi külge. f. Perforaator on liiga lühike ja sisetüki pikkus on ebapiisav. g. Materjal on suhteliselt kõva ja stantsitav kuju on lihtne. h. Erakorralised meetmed. .
(2) Vastumeetmed: a. Kontrollige metallvormi töötlemise täpsust või muutke projekteeritud kliirensit. b. Kui vorm on õigesse asendisse saadetud, tuleks see õigeaegselt parandada ja puhastada. c. Kontrollige mulgustatud õlipiiskade kogust või muutke viskoossuse vähendamiseks õli tüüpi. d. Pärast treeningut tuleb see demagnetiseerida (raudmaterjalide stantsimisel tuleks rohkem tähelepanu pöörata). e. Uurige löögi serva. f. Reguleerige stantsi tera pikkust stantsi. g. Muutke materjali, muutke kujundust. Perforaatori tera siseneb otsapinnale, väljub või parandab kaldpinna või kaarega (märkige suunda). Vähendage löögiala otsapinna ja laastude vahel. h. Vähendage stantsimise serva teravust, vähendage stantsimise serva treeningu mahtu, suurendage stantsi sirge serva karedust (katet) ja kasutage jäätmete imemiseks tolmuimejat. Vähendage löögi kiirust ja aeglast laastu hüppamist. .
3. Kiip on blokeeritud.
(1) Põhjus: üks lekkeava on liiga väike. b. Lekkeava on liiga suur ja jäätmed veerevad ümber. c. Noa serv on kulunud ja jämedad suured. d. Mulgustav õli langeb liiga kiiresti, õli on kleepuv. e. Nõgusa matriitsi sirge tera pind on kare ning pulbrilaastud on paagutatud ja kinnitatud tera külge. f. Materjal on pehme. g. Erakorralised meetmed. .
(2) Vastumeetmed: a. Muutke lekkeava. b. Muutke lekkeava. c. Tera serv on parandatud. d. Kontrollige tilkuva õli kogust ja muutke õli tüüpi. e. Pinnatöötlus, poleerimine, pöörake tähelepanu pinnakareduse vähendamisele töötlemise ajal. Vahetage materjal, muutke sulgemisvahet. g. Parandage kalle või kaar stantsi tera otspinnal (pöörake tähelepanu suunale) ja puhuge tolmuimejaga õhku tugiplaadi sulguravasse. .
4. Tühistamise kõrvalekalde suuruse muutus.
(1) Põhjus: metallvormi serv on kulunud ja tekivad jämedused (kuju on liiga suur ja sisemine auk liiga väike). b. Projekteeritud suurus ja kliirens on ebaõiged ning töötlemise täpsus on halb. c. Materjali alumisel tasemel on stantsi ja vormitüki vahel kõrvalekalle ning vahe on ebaühtlane. d. Juhttihvt on kulunud ja juhttihvti läbimõõt on ebapiisav. e. Juhtvarras on kulunud. f. Söötmiskaugus ei ole õigesti reguleeritud ja söötja on lahti surutud. g. Vormi kinnituskõrguse ebaõige reguleerimine. h. Väljalaske sisetüki sissepressimise asend on kulunud ja sissepressimise (sunnitud sissepressimise) funktsiooni ei ole (materjal tõmmatakse väikese löögi tekitamiseks üle). Laadisin liiga sügavale surutud tera maha ja mulgus oli liiga suur. j. Muutused stantsimismaterjalide mehaanilistes omadustes (ebastabiilne tugevus ja venivus). k. Mulgustamisel tõmbab mulgustav jõud materjali külge, põhjustades mõõtmete muutusi. .
(2) Vastumeetmed: a. Uurige tipptehnoloogiat. b. Muutke konstruktsiooni ja kontrollige töötlemise täpsust. c. Reguleerige selle asendi täpsust ja tühjendusvahet. d. Vahetage juhttihvt. e. Vahetage juhtpost ja juhthülss. f. Reguleerige söötja uuesti. g. Reguleerige vormi kinnituskõrgust. h. Lihvige või asendage mahalaadimissisustus, suurendage tugeva survefunktsiooni ja reguleerige pressimismaterjali. i. Vähendage surve sügavust. j. Vahetage toorained ja kontrollige tooraine kvaliteeti. k. Mulgustustera otspind on lõigatud kaldpinnaks või kaareks (märkige suund), et parandada stantsimise ajal tekkivat pinget. Kui see on lubatud, paikneb mahalaadimiselement juhtfunktsiooniga mahalaadimistera peal. .
5. Kaardimaterjal.
(1) Põhjused: a. Söötmiskauguse ebaõige reguleerimine ning söötja on vajutatud ja lahti keeratud. b. Toitekaugus muutub tootmise käigus. C. Tarnemasin on vigane. d. Materjal on painutatud, laius ületab tolerantsi ja jämedad on suured. e. Matriitsi tembeldamine ei ole normaalne, põhjustades esimese painde. f. Juhtmaterjali ava läbimõõt on ebapiisav, ülemine stants tõmbab materjali. g. Painutatud või rebenenud asend ei saa sujuvalt maha kukkuda. h. Materjali juhtplaadi eemaldamise funktsioon ei ole õigesti seadistatud ja materjalilint langeb lindile. Minu materjal hõreneb ja kõverdub söötmise ajal. j. Vorm ei ole korralikult paigaldatud ja sööturi vertikaalsusest on suur kõrvalekalle. .
(2) Vastumeetmed: a. Reguleerige uuesti b. Reguleerige uuesti c. Reguleerige ja hooldage. d. Vahetage toorained välja ja kontrollige sissetulevate materjalide kvaliteeti. e. Likvideerige rihma esimene painutus. f. Uurige mulgustamist, juhtava kumerad ja nõgusad stantsid. g. Reguleerige väljutusvedru jõudu jne. h. Muutke materjali juhtplaati ja paigaldage lindile vastupidine materjalirihm. Lisan sööturi ja vormi vahele ülemisi ja alumisi pressimismaterjale ning suurendan ülemise ja alumise pressmaterjali turvalülitit. j. Paigaldage vorm uuesti.