Metallvormide stantsimise ja tootmise protsessis tuleb halva stantsimise nähtust üksikasjalikult analüüsida ja võtta tõhusaid vastumeetmeid.

Tootmises esinevate tavaliste stantsimisdefektide põhjuseid ja vastumeetmeid analüüsitakse vormide hoolduspersonali jaoks järgmiselt:
1. Tembeldatud detailide servad.
(1) Põhjus: Noa serv on kulunud. b. Kui vahe on liiga suur, ei ole tera teritamise järel efekt ilmne, ilma et küttepuid kogemata lõikaks. c. Lõhenenud servad. d. Vahe liigub ebamõistlikult üles-alla või muutub lahti. e. Vorm on üles-alla valesti joondatud. .
(2) Vastumeetmed: a. Uurige tipptehnoloogiat. b. Kontrollige metallvormi töötlemise täpsust või muutke konstruktsioonivahe. C. Treenige noatera. d. Reguleerige tühjenduspilu, et kinnitada malliava kulumist või vormitud osade töötlemise täpsust. e. Vahetage juhtvorm välja või pange vorm uuesti kokku.
2. Murenema ja purustama.
(1) Põhjus: Ühe vahe on liiga suur. b. Ebamõistlikud saatmiskulud. c. Stantsiõli tilgub liiga kiiresti ja õli kleepub kinni. d. Vorm ei demagnetiseeru. e. Stants on kulunud ning laastud on pigistatud ja stantsi külge kinni jäänud. f. Stants on liiga lühike ja vahetüki pikkus on ebapiisav. g. Materjal on suhteliselt kõva ja stantsi kuju on lihtne. h. Hädaabinõud. .
(2) Vastumeetmed: a. Kontrollige metallvormi töötlemise täpsust või muutke konstruktsiooni kliirensit. b. Kui vorm on õigesse asendisse saadetud, tuleks see õigeaegselt parandada ja puhastada. c. Kontrollige stantsitud õlitilkade hulka või muutke õlitüüpi, et vähendada viskoossust. d. Pärast treenimist tuleb see demagnetiseerida (rauamaterjalide stantsimisel tuleks pöörata suuremat tähelepanu). e. Uurige stantsi serva. f. Reguleerige stantsitera pikkust stantsi sees. g. Muutke materjali, muutke konstruktsiooni. Stantsitera siseneb otsapinnale, väljub või parandab kalde või kaarega (pange tähele suunda). Vähendage stantsitera otsapinna ja laastu vahelist liimimisala. h. Vähendage stantsi lõikeserva teravust, vähendage stantsi lõikeserva treenimist, suurendage lõikeserva karedust (katet) ja kasutage jäätmete imamiseks tolmuimejat. Vähendage stantsimise kiirust ja aeglustage laastu hüppamist. .
3. Kiip on blokeeritud.
(1) Põhjus: Üks lekkeava on liiga väike. b. Lekkeava on liiga suur ja jäätmed veerevad ümber. c. Noatera on kulunud ja ebatasasused on suured. d. Stantsimisel tilkub õli liiga kiiresti, õli kleepub. e. Nõgusa matriitsi sirge tera pind on kare ning pulbritükid on paagutatud ja tera külge kinnitunud. f. Materjal on pehme. g. Vaja on võtta erakorralisi meetmeid.
(2) Vastumeetmed: a. Lekkeava muutmine. b. Lekkeava muutmine. c. Tera serva parandamine. d. Tilkuva õli hulga kontrollimine ja õlitüübi muutmine. e. Pinnatöötlus, poleerimine, pöörake tähelepanu pinnakareduse vähendamisele töötlemise ajal. Materjali muutmine, tühjendusava muutmine. g. Parandage stantsimislaba otsapinna kalle või kaar (pöörake tähelepanu suunale) ja puhuge tolmuimejaga õhku tugiplaadi tühjendusavasse. .
4. Tühjendushälbe suuruse muutus.
(1) Põhjus: Metallvormi serv on kulunud ja tekivad ebatasasused (kuju on liiga suur ja sisemine auk on liiga väike). b. Projekteerimissuurus ja kliirens on valed ning töötlemise täpsus on halb. c. Materjali alumisel tasandil on stantsi ja vormi sisetüki vahel hälve ning vahe on ebaühtlane. d. Juhttihvt on kulunud ja juhttihvti läbimõõt on ebapiisav. e. Juhtvarras on kulunud. f. Söötmiskaugus pole õigesti reguleeritud ja söötja on lõdvalt surutud. g. Vormi kinnituskõrguse vale reguleerimine. h. Väljastusdetaili pressimisasend on kulunud ja pressimisfunktsioon (sundpressimine) puudub (materjal tõmmatakse üle, tekitades väikese stantsi). Tera on liiga sügavale surutud ja stants on liiga suur. j. Stantsimaterjalide mehaaniliste omaduste muutused (ebastabiilne tugevus ja venivus). k. Stantsimisel tõmbab stantsimisjõud materjali, põhjustades mõõtmete muutusi. .
(2) Vastumeetmed: a. Uurige tipptehnoloogiat. b. Muutke konstruktsiooni ja kontrollige töötlemise täpsust. c. Reguleerige selle asendi täpsust ja tühjendusvahet. d. Vahetage juhttihvt välja. e. Vahetage juhtpost ja juhthülss välja. f. Reguleerige sööturit uuesti. g. Reguleerige vormi kinnituskõrgust. h. Lihvige või vahetage mahalaadimisdetail, suurendage tugevat survefunktsiooni ja reguleerige pressitud materjali. i. Vähendage survesügavust. j. Vahetage toorained välja ja kontrollige tooraine kvaliteeti. k. Stantsimislaba otsapind lõigatakse kaldserva või kaarjaks (pange tähele suunda), et parandada stantsimise ajal tekkivat pinget. Lubatud juhtudel asub mahalaadimiselement suunava funktsiooniga mahalaadimislabal. .
5. Kaardimaterjal.
(1) Põhjused: a. Söötmiskauguse vale reguleerimine ning söötja on alla surutud ja lahti tulnud. b. Söötmiskaugus tootmise ajal muutub. C. Tarnemasin on vigane. d. Materjal on painutatud, laius ületab tolerantsivahemikku ja ebatasasused on suured. e. Vormi stantsimine ei ole normaalne, mis põhjustab esimese painde. f. Juhtmaterjali ava läbimõõt on ebapiisav, ülemine vorm tõmbab materjali. g. Painutatud või rebenenud asend ei saa sujuvalt maha kukkuda. h. Materjali juhtplaadi eemaldamisfunktsioon ei ole õigesti seadistatud ja materjalilint kukub lindile. Materjal õheneb ja deformeerub söötmise ajal. j. Vorm ei ole õigesti paigaldatud ja söötja vertikaalsusest on suur kõrvalekalle.
(2) Vastumeetmed: a. Reguleerimine b. Reguleerimine c. Reguleerimine ja hooldamine. d. Toormaterjalide vahetamine ja sissetulevate materjalide kvaliteedi kontrollimine. e. Rihma esimese painutuse kõrvaldamine. f. Stantsimise, kumerate ja nõgusate stantside juhtavade uurimine. g. Väljatõukevedru jõu reguleerimine jne. h. Materjali juhtplaadi muutmine ja lindile tagurpidi materjalilindi paigaldamine. Lisan söötja ja vormi vahele ülemise ja alumise pressimismaterjali ning suurendan ülemise ja alumise pressimismaterjali ohutuslülitit. j. Vormi uuesti paigaldamine.