Viimase 10 aasta jooksul on minu kodumaa kinnitusdetailide valmistamise tehnoloogia tehnoloogiline täiustamine koostöös välismaiste seadmetega olnud nähtamatu. minu riigi kinnitusdetailidel on ülemaailmses kinnitusdetailide tööstuses keskne koht. Siiski on endiselt suur lõhe tööstuse sisemiste tootetüüpide, kvaliteediklasside, tehniliste standardite ning ressursside ja keskkonnaalaste jõupingutuste vahel võrreldes välismaiste kõrgtasemetega. , mis väljendub peamiselt selles, et Hiina kinnitusdetailide tootmises on endiselt kaks survet – „ülejääk” ja „puudus”. Nähtamatud tegurid ja võtmed taga.

Kuigi kodumaised kinnitusdetailide tootmisettevõtted on tugevad, on välismaised seadmed Hiina ettevõtetele üle antud, kuid seadmete ja toodete kasutusmäär on väga erinev. Kus on vahe. Seda me nimetame “tehniliseks ajavaheks” ehk tehniliseks lõheks välisriikidega tehnika, kasutuse, tootmisjuhtimise jms osas peale riistvara. Kodumaise kinnitusdetailide tootmise keskmise taseme hinnangu kohaselt, eriti erikujuliste osade ja keerulisi protsesse hõlmavate protsesside sobitamise puhul, on üldise kodumaise taseme ja kõrgtaseme vahel "tehniline ajavahe" umbes 10–20 aastat. välismaist taset.

"Tehnilisel jet lagil" on mõned taustapõhjused.

Hariduslik taust ja arenduskogemus Hiina kinnitusvahendite tööstuses.

Inimmõtlemisviis, üks on hariduse allikas. Teine on töökogemus. minu riigi praegune kinnitusdetailide professionaalne ja tehniline personal, vanuses 60–80 aastat, haridus ja töökogemus on põhimõtteliselt "sissejuhatus, seedimine, imendumine ja täiustamine". Originaalset ja uuenduslikku mõtlemist on raske stimuleerida. Enamik inimesi teeb asju "töötava kogemuse" põhjal. Kindlasti on paljud kasutatavad kogemused mingil põhjusel valed või neil puudub teoreetiline alus. See oleks parem.

Kodumaiste kinnitusdetailide firmade joonestustöökodades, mis puudutab traaditõmbemasinate “vormide sobitamise skeemi”, ei paista keegi, kuidas seda teha, kuid see on väga levinud nähtus. Nad leidsid üllatunult, et enamik Hiina kinnitusdetailide traadi tõmbamise "vormide sobitamise protsessist" (olemasolevate rikkalike praktiliste kogemuste põhjal) on loogiliselt "väga segane ja ebamõistlik" ning mõned isegi ei vasta metallmaterjali töötlemise deformatsiooni teooriale. üldse. , on tulemuseks muidugi “mitte tingimata teostamatu vaid ressursikulu või kehv tootekvaliteet”, mis on üks põhjusi, miks välismaised seadmed kodumaiste kasutajate käes nii head ei ole.

"Tehnilist erinevust" pole.

Kodumaised kinnitusdetailide eksperdid ei nõustu tavaliselt sellega, et nende tehnoloogia pole piisavalt arenenud. Eriti suured kinnitusdetailide ettevõtted, kes on selles valdkonnas tegutsenud juba üle 30 aasta, on muutunud takistuseks uute ideede vastuvõtmisel ja nad ei hakka end kergesti salgama, sageli seetõttu, et nende tooted ja seadmed pole piisavalt arenenud. Tegelikult on iga teaduslik ja tehnoloogiline läbimurre protsess, mille käigus eitatakse ikka ja jälle olemasolevat olemasolu, ning eitamine või kahtluse alla seadmine on uuenduse eeldus.

Teisisõnu, kui tänastel tehnilistel ekspertidel lubatakse järgmise 20 aasta jooksul Hiinasse “reisida”, siis kas nad jäävad “sel ajastul” endiselt valdkonnaeksperdiks? Vastus on numbrid. See tõestab nn tehnilise jetlagi olemasolu.

Kuidas kiirendada "tehnilist viivitust".

Kõigepealt tuleks tunnistada “tehnilise jet lag” olemasolu ja seda, kuidas “tehnilist viivitust” kiirendada ja lühendada. Mõned inimesed ütlevad, et tuleb oodata 90ndate või 2000ndate järgsete aastate kujunemist ajastu selgrooks ja kasvatada oma hariduses lapsepõlvest peale uuenduslikku mõtlemist. Oota hetke? Oota hetk.

Tavaliselt viitab meie tunnustatud „välismaa kõrgtehnoloogia” „täiustatud seadmetele”. Kuigi paljudel kodumaistel tehnikutel on aastatepikkune kogemus välismaiste seadmete kasutamisel, ei tähenda see, et nad mõistaksid seadmete projekteerimispõhimõtteid. Seda ei pruugi olla võimalik kopeerida või hästi omastada ja täiustada. Seadmete kasutamise käigus välismaiste ettevõtetega sageli kontakteeruvad töötajad on põhimõtteliselt pigem müügijärgsed teenindajad kui tehnilised disainerid ja õpivad seeläbi põhitehnoloogiat.

Lisaks on tehnoloogia ja seadmed lahutamatud. Täiustatud seadmed esindavad ainult "täiustatud" osa. Siin peaks meie arusaam tehnoloogiast hõlmama toote tootmisprotsessi kõiki aspekte. Sealhulgas seadmete kasutamine, tingimused, materjalide eeltöötlus, konfiguratsiooniskeem, igapäevane hooldushaldus ja muud kõikehõlmavad makrotehnoloogiad, mitte „tehnilise protsessi” töö ulatus ettevõttes.

Riistvara, mis esindab kõrgtehnoloogiat, saab osta, kuid tarkvara esindavat "protsessi" on raske osta. Saate ainult õppida ja õppimist kiirendada.

"Tehnilisest jet lagist" järelejõudmiseks ei piisa.

"Tehniline jet lag" eksisteerib objektiivselt. Kõigepealt tuleb selgeks teha oma olemuslikud mõisted ehk “tühja tassi printsiip”, eelkõige selleks, et ära tunda oma lõhe. Loo õppimisvõimalused. Õnneks täiendavad tänapäeva Hiinas valmistatud Industry 4.0 ja “2025” teineteist. Paljud väliseksperdid seisavad sellel "ajavahe lõpus" ja on meiega samas ajastus, ilma et nad neid läbi elaks. Neljamõõtmeline (aeg) See võib muutuda kolmemõõtmeliseks. Kui suudame luua või ära kasutada võimalusi, õppida tehnoloogia üksikasju, jõuda selle põhja, teada, mis see on ja miks, pole võimatu edaspidi "tehnilist ajavahet" kiirendada ja lühendada. Valmistage madala kvaliteediga kinnitusdetailide ülejääki.