Viimase kümne aasta jooksul on minu riigi kinnitusdetailide tootmistehnoloogia tehnoloogiline areng välismaiste seadmetega koostöö käigus olnud nähtamatu. Minu riigi kinnitusdetailidel on ülemaailmses kinnitusdetailide tööstuses keskne positsioon. Siiski on tööstusharu sisemiste tootetüüpide, kvaliteediklasside, tehniliste standardite ning ressursside ja keskkonnaalaste jõupingutuste vahel endiselt suur lõhe võrreldes välismaiste edasijõudnutega. See avaldub peamiselt selles, et Hiina kinnitusdetailide tootmises on endiselt kahekordne surve – „ülejääk“ ja „puudus“. Nähtamatud tegurid ja võtmed selle taga.

Kuigi kodumaised kinnitusdetailide tootmisettevõtted on tugevad, on välismaiste seadmete Hiina ettevõtetele üleandmise tõttu seadmete ja toodete kasutusmäär väga erinev. Kus on see vahe? Seda nimetatakse "tehniliseks ajavaheks", st tehniliseks vaheks välisriikidega tehnoloogia, kasutamise, tootmisjuhtimise jms osas, välja arvatud riistvaraseadmed. Kodumaise kinnitusdetailide tootmistööstuse keskmise taseme hindamise kohaselt, eriti erikujuliste osade ja keerukate protsessidega seotud protsesside sobitamise puhul, on üldise kodumaise taseme ja välismaise kõrgtaseme vahel umbes 10–20-aastane "tehniline ajavahe".

„Tehnilisele ajavööndi vahemaale” on omad taustapõhjused.

Hariduslik taust ja arenduskogemus Hiina kinnitusdetailide tööstuses.

Inimese mõtlemisviis, üks on hariduse allikas. Teine on töökogemus. Minu riigi praegune kinnitusdetailide spetsialist ja tehniline personal, vanuses 60–80 aastat, on haridus ja töökogemus põhimõtteliselt „sissejuhatuse, seedimise, omastamise ja täiustamise“ režiim. Originaalset ja uuenduslikku mõtlemist on raske ergutada. Enamik inimesi teeb asju „praktilise kogemuse“ põhjal. Kindlasti on mingil põhjusel paljud praktilised kogemused valed või neil puudub teoreetiline alus. See oleks parem.

Kodumaiste kinnitusdetailide ettevõtete joonestustöökodades ei paista keegi teadvat, kuidas traadi tõmbamismasinate „vormi sobitamise skeemi“ teha, kuid see on väga levinud nähtus. Üllatatuna leidsid nad, et suurem osa Hiina kinnitusdetailide traadi tõmbamise „vormi sobitamise protsessist“ (olemasoleva rikkaliku praktilise kogemuse põhjal) on loogiliselt võttes „väga segane ja ebamõistlik“ ning mõned ei vasta isegi metallmaterjali töötlemise deformatsiooni teooriale. Tulemuseks on muidugi „mitte tingimata teostamatu, vaid ressursitarbimine või halb tootekvaliteet“, mis on üks põhjusi, miks välismaised seadmed pole kodumaiste kasutajate käes nii head.

Mingit "tehnilist" erinevust pole.

Kodumaised kinnitusdetailide eksperdid ei nõustu tavaliselt väitega, et nende tehnoloogia pole piisavalt arenenud. Eriti suured kinnitusdetailide ettevõtted, kes on selles valdkonnas tegutsenud üle 30 aasta, on muutunud uute ideede vastuvõtmise takistuseks ja nad ei taha end kergesti eitada, sageli seetõttu, et nende tooted ja seadmed pole piisavalt arenenud. Tegelikult on iga teaduslik ja tehnoloogiline läbimurre protsess, kus olemasolevat eitatakse ikka ja jälle ning eitamine või kahtluse alla seadmine on innovatsiooni eeldus.

Teisisõnu, kui tänapäeva tehnikaekspertidel lubatakse järgmise 20 aasta jooksul Hiinasse „reisida“, kas nad on siis ka „selle ajastu“ valdkonnaeksperdid? Vastus peitub numbrites. See tõestab niinimetatud „tehnilise ajavööndivahetuse“ olemasolu.

Kuidas kiirendada „tehnilist ajanihet“.

Esiteks peaksime tunnistama „tehnilise ajavööndi vahemaa“ olemasolu ning seda, kuidas seda kiirendada ja lühendada. Mõned inimesed ütlevad, et on vaja oodata 90ndate või 2000ndate järgset perioodi, et see saaks ajastu selgrooks, ning et juba lapsepõlvest peale tuleks hariduses innovaatilist mõtlemist arendada. Oota hetk? Oota hetk.

Tavaliselt viitab „välismaine tipptehnoloogia“ meile „täiustatud seadmetele“. Kuigi paljudel kodumaistel tehnikutel on välismaiste seadmete kasutamisel pikaajaline kogemus, ei tähenda see, et nad mõistaksid seadmete disainipõhimõtteid. Neid ei pruugi olla võimalik kopeerida või hästi omaks võtta ja täiustada. Seadmete kasutamise käigus on välismaiste ettevõtetega sageli ühendust võtvad töötajad pigem „müügijärgse teeninduse“ kui tehniliste disainerite rollis ning õpivad seega põhitehnoloogiat tundma.

Lisaks on tehnoloogia ja seadmed lahutamatud. Täiustatud seadmed esindavad ainult „edasijõudnute“ osa. Siin peaks meie arusaam tehnoloogiast hõlmama kõiki toote tootmisprotsessi aspekte, sealhulgas seadmete kasutamist, tingimusi, materjalide eeltöötlust, konfiguratsiooniskeemi, igapäevase hoolduse juhtimist ja muid terviklikke makrotehnoloogiaid, mitte ettevõtte „tehnilise protsessi“ tööulatust.

Tipptehnoloogiat esindavat riistvara saab osta, kuid tarkvara esindavat „protsessi“ on raske osta. Saab ainult õppida ja õppimist kiirendada.

„Tehniline ajavööndi vahetuse väsimus“ ei ole piisav, et järele jõuda.

„Tehniline ajavööndi vahe” on objektiivselt olemas. Esiteks peame selgitama omaenda loomupäraseid kontseptsioone, st „tühja tassi printsiipi”, eriti selleks, et ära tunda omaenda lünka. Looma õppimisvõimalusi. Õnneks täiendavad tänapäeva Hiinas toodetud Tööstus 4.0 ja „2025” teineteist. Paljud välismaised eksperdid seisavad selle „ajavahe lõpu” peal ja on meiega samas ajastus ilma neid läbimata. Neljamõõtmeline (aeg) võib muutuda kolmemõõtmeliseks. Kui suudame luua või ära kasutada võimalusi, õppida tundma tehnoloogia üksikasju, jõuda selle olemuseni, teada, mis see on ja miks, pole võimatu „tehnilist ajavahet” edaspidi kiirendada ja lühendada. Tootma ülejääki odavatest kinnitusdetailidest.