Stop-kruvid on spetsiaalset tüüpi kinnituskruvid, mida mõnikord nimetatakse ka lukustuskruvideks. Piirituskruvid on ette nähtud vibratsiooni või muude tegurite põhjustatud loomuliku lõdvenemise vältimiseks.
Üldiselt on tõkestuskruvid konstrueeritud mitmel viisil, et saavutada lukustusefekte, sealhulgas, kuid mitte ainult:
1. Kasutage vedruseibi või lukustustihendit: see on levinud viis kruvi lõdvenemise vältimiseks, asetades kruvi ja fikseeritud eseme vahele vedrutihendi või lukustustihendi.
kaks. Kasutage nailonist sisestusi: sisestage nailonist osa mutri või kruvi keermestatud ossa. Kui kruvi on sisse keeratud, pakub nailonist sisetükk täiendavat takistust, et vältida kruvi loomulikku lõdvenemist.
3. Spetsiaalse keermekujunduse kasutamine: spetsiaalse keermekuju kujundamisega või keermevahede muutmisega saab hõõrdumist suurendada ja kruvi ei ole lihtne loomulikult lahti saada.
Stop-kruvisid kasutatakse laialdaselt erinevates olukordades, mis peavad vältima kruvide lahtitulekut, näiteks mehaanilised seadmed, autod, lennukid, elektroonikaseadmed ja muud valdkonnad. Nende kasutamine võib oluliselt parandada seadmete töökindlust ning vähendada lahtistest kruvidest tingitud rikkeid ja hoolduskulusid.
Piirdekruvide valimisel peate arvestama järgmiste teguritega:
1. Kruvi tehnilised andmed: sealhulgas kruvi läbimõõt, pikkus, keerme spetsifikatsioonid jne, mis peavad vastama fikseeritud objekti avale ja sügavusele.
kaks. Materjali- ja pinnatöötlus: tõkestuskruvi materjal ja pinnatöötlus mõjutavad selle tugevust ja korrosioonikindlust. Näiteks roostevabast terasest kruvidel on hea korrosioonikindlus, süsinikterasest kruvidel aga suurem tugevus.
3. Makse peatamine: nagu varem mainitud, on peatamiskruvidel mitmesuguseid peatamismaksemeetodeid, sealhulgas vedruseibid, nailonist sisetükid, spetsiaalne keermekujundus jne. Milline meetod valida, tuleb otsustada vastavalt konkreetsele rakenduskeskkonnale ja nõuetele.
Üldiselt on stoppkruvid väga kasulikud kinnitusvahendid ning nende kasutamine võib oluliselt parandada seadmete töökindlust ja ohutust. Kasutamisel tuleb aga valida sobivad spetsifikatsioonid, materjalid ja makse peatamise meetodid vastavalt konkreetsele rakenduskeskkonnale ja nõuetele.