Piirangutega kruvid on spetsiaalsed kinnituskruvid, mida mõnikord nimetatakse ka lukustuskruvideks. Piirangutega kruvid on loodud vibratsiooni või muude tegurite põhjustatud loomuliku lõdvenemise vältimiseks.
Üldiselt on stoppkruvid lukustusefektide saavutamiseks konstrueeritud mitmel viisil, sealhulgas, kuid mitte ainult:
1. Kasutage vedruseibi või lukustustihendit: see on levinud viis kruvi lahti tulemise vältimiseks, asetades kruvi ja fikseeritud eseme vahele vedrutihendi või lukustustihendi.
2. Kasutage nailonist sisetükke: sisestage nailonist tükk mutri või kruvi keermestatud ossa. Kui kruvi on sisse keeratud, pakub nailonist sisetükk täiendavat takistust, et vältida kruvi loomulikku lahti tulemist.
3. Spetsiaalse keermekujunduse kasutamine: spetsiaalse keermekuju kujundamise või keermevahe muutmise abil saab hõõrdumist suurendada ja kruvi ei ole loomulikul teel kerge lahti keerata.
Stoppkruvisid kasutatakse laialdaselt mitmesugustes olukordades, kus on vaja vältida kruvide lahtitulemist, näiteks mehaanilistes seadmetes, autodes, õhusõidukites, elektroonikaseadmetes ja muudes valdkondades. Nende kasutamine võib oluliselt parandada seadmete töökindlust ning vähendada lahtiste kruvide põhjustatud rikkeid ja hoolduskulusid.
Kruvide valimisel tuleb arvestada järgmiste teguritega:
1. Kruvi spetsifikatsioonid: sealhulgas kruvi läbimõõt, pikkus, keerme spetsifikatsioonid jne, mis peavad vastama fikseeritud objekti ava ja sügavusele.
2. Materjal ja pinnatöötlus: kinnituskruvi materjal ja pinnatöötlus mõjutavad selle tugevust ja korrosioonikindlust. Näiteks roostevabast terasest kruvidel on hea korrosioonikindlus, samas kui süsinikterasest kruvidel on suurem tugevus.
3. Maksepeatus: nagu varem mainitud, on stoppkruvidel mitmesuguseid maksepeatusmeetodeid, sealhulgas vedruseibid, nailonist vahetükid, spetsiaalne keermekujundus jne. Millist meetodit valida, tuleb otsustada vastavalt konkreetsele rakenduskeskkonnale ja nõuetele.
Üldiselt on stoppkruvid väga kasulikud kinnitusdetailid ning nende kasutamine võib oluliselt parandada seadmete töökindlust ja ohutust. Kasutamisel tuleb aga valida sobivad spetsifikatsioonid, materjalid ja stopp-maksemeetodid vastavalt konkreetsele rakenduskeskkonnale ja nõuetele.